噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗至降至98.41千克，同比下降3.21千克，綜合電耗降至51.45度，同比下降4.99度……經(jīng)過(guò)一年多的運(yùn)行磨合、再提升，申豐水泥公司1#線智能低碳環(huán)保節(jié)能改造項(xiàng)目成效凸顯，有力支撐了公司提質(zhì)增效、綠色發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐。

近年來(lái)，申豐水泥公司聚焦“強(qiáng)工興產(chǎn)、轉(zhuǎn)型突圍”任務(wù)目標(biāo)和泉興集團(tuán)“突出主產(chǎn)業(yè)、搶抓新產(chǎn)業(yè)”戰(zhàn)略定位，主動(dòng)對(duì)標(biāo)中聯(lián)、海螺、山水等先進(jìn)企業(yè)，積極謀劃實(shí)施“技改煥新行動(dòng)”，于2022年6月啟動(dòng)實(shí)施了總投資約1億元的智能低碳環(huán)保節(jié)能改造項(xiàng)目，并成功納入山東省2023年新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換優(yōu)選項(xiàng)目。作為項(xiàng)目的核心工程之一，1#輥壓機(jī)技改工程總投資5896萬(wàn)元，也是該公司2006年建成投產(chǎn)后一次性投入最大的技改項(xiàng)目，項(xiàng)目依托公司現(xiàn)有場(chǎng)地和工藝條件，將生料制備環(huán)節(jié)的“立磨”系統(tǒng)升級(jí)為“輥壓機(jī)”終粉磨系統(tǒng)，大幅提升了智能制造水平，技改完成后，主機(jī)設(shè)備臺(tái)時(shí)由之前的420噸提升至600噸左右，電耗下降14-15度，按照1#生產(chǎn)線年產(chǎn)熟料198萬(wàn)噸計(jì)算，每年可節(jié)電1584萬(wàn)kwh,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、增加效益的“雙豐收”。在熟料生產(chǎn)線末端，投資2198萬(wàn)元實(shí)施了1#篦冷機(jī)技改項(xiàng)目，該項(xiàng)目將原“三代”篦冷機(jī)整體升級(jí)為中置輥破“四代”篦冷機(jī)，篦床冷卻面積增加30余平方米，帶動(dòng)噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低1.5千克，達(dá)到了提高冷卻效果、降低煤炭消耗、增加余熱發(fā)電量的“三重功效”，同時(shí)大幅度減少了設(shè)備維修維護(hù)費(fèi)用。借力借勢(shì)1#線智能低碳環(huán)保節(jié)能改造項(xiàng)目，今年1-6月份，公司熟料累計(jì)單位生產(chǎn)成本降至207.46元，水泥累計(jì)單位生產(chǎn)成本降至212.43元，分別低于年度預(yù)算29.57元和20.53元，顯著增強(qiáng)了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2024年，面對(duì)宏觀經(jīng)濟(jì)下行和水泥行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩的不利局面，申豐水泥公司主動(dòng)適應(yīng)新常態(tài)、持續(xù)深入練內(nèi)功，按照“重點(diǎn)項(xiàng)目落地見效年”的部署要求，謀劃了骨料線技改、回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置、節(jié)能風(fēng)機(jī)改造等五大技改項(xiàng)目，概算總投資達(dá)到3000余萬(wàn)元，其中，骨料線技改項(xiàng)目已完成規(guī)劃設(shè)計(jì)、項(xiàng)目招標(biāo)和合同簽訂，即將開工建設(shè)；回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置項(xiàng)目已完成合資公司設(shè)立，前期工作正在穩(wěn)步推進(jìn)中。下一步，公司將立足“窯、爐、山”三個(gè)點(diǎn)，進(jìn)一步加大優(yōu)質(zhì)項(xiàng)目?jī)?chǔ)備，持續(xù)加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐，積極培育新質(zhì)生產(chǎn)力，努力為“百億泉興”建設(shè)做出新的更大貢獻(xiàn)。（鄧一龍）