泉興水泥公司打出“四嚴(yán)組合拳”降本增效成果顯著
時(shí)間：2014.12.22
面對(duì)持續(xù)低迷的水泥市場(chǎng)，泉興水泥公司今年以來(lái)積極采取嚴(yán)格完善物資采購(gòu)制度、嚴(yán)把過(guò)程驗(yàn)收關(guān)、嚴(yán)控配料優(yōu)化環(huán)節(jié)和嚴(yán)抓內(nèi)部挖潛等多種降本增效的舉措，成果顯著。截至目前，優(yōu)化配料環(huán)節(jié)節(jié)約資金703萬(wàn)元；內(nèi)部挖潛工作僅利用檢修臨停時(shí)間，維修大型設(shè)備26項(xiàng)，節(jié)約維修費(fèi)約103萬(wàn)元。
嚴(yán)格完善物資采購(gòu)制度，降低采購(gòu)成本。該公司通過(guò)建立科學(xué)的集中招標(biāo)（議）采購(gòu)、定點(diǎn)定牌采購(gòu)平臺(tái)，按照階梯定價(jià)、量（質(zhì)量）價(jià)統(tǒng)一等原則，將材料價(jià)格控制在預(yù)算范圍內(nèi)。今年4月份，他們根據(jù)完善的采購(gòu)制度與徐州中聯(lián)企業(yè)共同對(duì)輔料進(jìn)行了招標(biāo)，紅鐵礦石采購(gòu)價(jià)格比議標(biāo)前降低了17.11%，鐵尾渣降低了20%，有效地降低了成本。
嚴(yán)把過(guò)程驗(yàn)收關(guān)，降低煤耗成本。為降低煤耗，他們修訂了原煤取樣管理規(guī)定，在對(duì)原煤驗(yàn)收中由專人進(jìn)行監(jiān)磅和復(fù)磅工作，并強(qiáng)化責(zé)任追究制度，做到誰(shuí)取樣誰(shuí)負(fù)責(zé)。今年以來(lái)，噸熟料實(shí)物煤耗比去年平均減少了10千克，降低了煤耗，提高了熟料產(chǎn)量。
嚴(yán)控配料優(yōu)化環(huán)節(jié)，節(jié)約生產(chǎn)成本。在確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上，該公司以低價(jià)物料代替高價(jià)物料，不僅生產(chǎn)出了優(yōu)質(zhì)水泥熟料，生料磨機(jī)產(chǎn)量也穩(wěn)中有升，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由200t/h提高到220t/h，為公司節(jié)約生產(chǎn)成本703余萬(wàn)元，增加了產(chǎn)出效益。
嚴(yán)抓內(nèi)部挖潛，降低維修成本。為充分挖掘員工修舊利廢的潛能，該公司完善了修舊利廢、小改小革激勵(lì)制度。今年以來(lái)，共加工各種類型的耐熱扒釘32000個(gè)，維修各種型號(hào)機(jī)器100余臺(tái)，維修設(shè)備22臺(tái)，節(jié)約外委加工和維修費(fèi)用近90萬(wàn)元。利用檢修臨停時(shí)間，完成26項(xiàng)大型設(shè)備維修項(xiàng)目，節(jié)約維修費(fèi)用約103萬(wàn)元，有效地整合了維修資源。(王鴻雁)
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