今年以來，申豐水泥公司深入實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，結(jié)合自身裝備、工藝特點，累計申報技術(shù)創(chuàng)新項目30項、實施技改項目10余個，為節(jié)能降耗、提質(zhì)增效注入了新活力。

電機改變頻，通風(fēng)更給力。通過對2#窯頭電機實施變頻技改，輸出頻率由之前恒定的40HZ提高到50HZ任意調(diào)節(jié)，顯著改善了篦冷機通風(fēng)，加速了熟料冷卻，噸熟料余熱發(fā)電量提高1度左右，累計提高余熱發(fā)電量17萬度。單管改雙管，下料更順暢。針對2#配料站粉煤灰下料量不足的情況，在不改變粉煤灰倉結(jié)構(gòu)的前提下，將原“單管下料”改造為“雙管下料”，改造后的下料量達到30噸/時，滿足了生產(chǎn)需要。堆焊變陶瓷，壽命更持久。在煤磨系統(tǒng)中，創(chuàng)新采用新型耐磨陶瓷材料替換老舊堆焊材料，延長材料使用壽命18個月，檢修周期增加兩倍，降低綜合費用45萬元。通過持續(xù)推進技術(shù)創(chuàng)新，上半年該公司熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗同比下降0.76千克，綜合電耗同比降低0.54度；水泥粉磨電耗同比降低0.8度，有力支撐了上半年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)。（鄧一龍）