今年以來，申豐水泥公司將技術改造和裝備升級作為推動高質(zhì)量發(fā)展的有力抓手，截至目前，累計實施創(chuàng)新項目55項，為節(jié)能降耗、提質(zhì)增效注入了新動力。

積極探索智能工廠建設，對標全椒海螺、泰安中聯(lián)等行業(yè)標桿，實施了水泥生產(chǎn)操作智能化改造項目，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程中喂煤、噴氨、通風等關鍵環(huán)節(jié)的自動控制，生產(chǎn)系統(tǒng)故障率下降30%以上，每年可節(jié)約標煤2600噸、降低電耗130萬度，綜合創(chuàng)效260余萬元。大力推進自主創(chuàng)新，實施了《5000t/d熟料生產(chǎn)線煤磨震動技術改造項目》，消除了磨輥與磨盤碰撞產(chǎn)生的震動，顯著提升了系統(tǒng)研磨能力，延長了耐磨材料使用壽命和二氧化碳充裝周期，按照5年周期計算可節(jié)約維修費、材料費、充裝費600余萬元，目前該項目正在申報國家建材行業(yè)技術革新獎。積極推廣應用新技術、新材料。先后實施了永磁電機智能驅(qū)動、高壓變頻空水冷卻、永磁耦合器應用等技改項目，顯著提升了關鍵設備的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。在“五小”創(chuàng)新方面，陸續(xù)實施了篦冷機托輪防塵、粉煤灰雙管下料等小改小革項目，基層創(chuàng)新活力明顯增強，成為推動創(chuàng)新發(fā)展的重要引擎。（鄧一龍）