面對復(fù)雜嚴(yán)峻的市場形勢，申豐水泥公司充分挖掘降本空間，因地制宜探索創(chuàng)新，多渠道開展降本增效工作，各項(xiàng)經(jīng)營指標(biāo)不斷改善，核心競爭力明顯提升。

突出抓好技術(shù)創(chuàng)新。該公司組建多個技術(shù)攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組，成功實(shí)施高熱煤矸石配料等一批技術(shù)革新項(xiàng)目，在保證熟料質(zhì)量的前提下，噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降7千克左右、綜合電耗下降9度左右，氨水用量下降1.5千克，2#線立磨在沒有“推倒重建”的背景下，臺時產(chǎn)量增加80噸以上，通過不懈努力，“成本高”這一制約公司高質(zhì)量發(fā)展的“老大難”問題基本得到解決。

大膽應(yīng)用前沿科技。在水泥粉磨工序，顛覆性推廣應(yīng)用了獨(dú)立粉磨新工藝，通過單獨(dú)粉磨熟料、單獨(dú)摻加熟料粉，7月份，P.O42.5磨機(jī)臺時達(dá)到340噸，同比大幅增加100余噸，在滿足水泥強(qiáng)度的前提下，噸水泥熟料摻加量降低7%，噸水泥綜合成本下降20元左右。同時，加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，在新增P.C42.5、P.I52.5品種的基礎(chǔ)上，利用糖蜜添加劑調(diào)整水泥凝結(jié)時間，成功生產(chǎn)緩凝42.5水泥，得到市場認(rèn)可。

強(qiáng)力推進(jìn)自檢自修。嚴(yán)控外委維修項(xiàng)目，上半年，外委費(fèi)用較去年同期減少1077萬元，立磨拉桿、液壓缸更換，破碎機(jī)錘頭、襯板更換，以及預(yù)熱器煤管、篦冷機(jī)風(fēng)管等維修項(xiàng)目的自檢自修率達(dá)到100%，在降低成本、提升效率的同時，鍛煉了機(jī)電人員業(yè)務(wù)能力。即將實(shí)施的超低排放改造項(xiàng)目，涉及環(huán)保密封、防雨棚制作、平臺加工等子項(xiàng)目，全部轉(zhuǎn)為自主施工，企業(yè)內(nèi)部潛力得到充分釋放。（鄧一龍）