沃豐水泥公司積極開展“求真務(wù)實(shí)、保質(zhì)量降成本”工作，從“深、嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”四個(gè)方面抓好原材料管理,進(jìn)一步在降本增效上做文章。

“深”度學(xué)習(xí)。該公司組織全體化驗(yàn)員深度學(xué)習(xí)剖析《進(jìn)廠原材料管理規(guī)定》,熟記標(biāo)準(zhǔn)要求，利用晨會(huì)時(shí)間不定時(shí)對(duì)人員進(jìn)行提問檢查學(xué)習(xí)情況，分析解決工作中遇到的問題?！皣?yán)”格核實(shí)。嚴(yán)格對(duì)進(jìn)廠原料材表觀形狀、色澤、雜質(zhì)、氣味等進(jìn)行逐項(xiàng)核實(shí),并如實(shí)做好詳細(xì)紀(jì)錄，發(fā)現(xiàn)異常嚴(yán)格按照規(guī)程處理。詳“細(xì)”記錄。對(duì)每車進(jìn)廠原材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)、留樣并封存。檢驗(yàn)結(jié)果詳細(xì)填寫《原材料分析結(jié)果報(bào)告單》。做“實(shí)”數(shù)量。每天安排專人對(duì)原材料的進(jìn)廠、堆放、使用情況進(jìn)行跟蹤記錄、盤點(diǎn)，做到數(shù)量真實(shí)、數(shù)據(jù)可靠。確保在保障正常生產(chǎn)的情況下盡可能減少輔材庫存，為下一步錯(cuò)峰停窯后水泥磨正常生產(chǎn)儲(chǔ)備更多的熟料。（張芙莉 張楠楠）